「グループ調達推進連携活動」報告会を実施しました

2026年4月17日（金）、株式会社アイシン グループ調達本部 調達品質部 國枝部長様

にご来訪いただき、弊社恵那工場にて、昨年度より取り組んできた「グループ調達推進連携活動」の成果報告会を実施しました。

報告会では、4チームが改善の取り組みと成果を発表しました。

・鋳造チーム
ムダをなくすことをテーマに、ショット工程の見直しや不要なショットを減らす取り組みを行い、効率のよいものづくりを進めました。

・検査チーム
手順書を分かりやすく整えたり、呼び出しベルを設置したりすることで、働きやすい職場づくりに取り組みました。
また、外国籍社員の活躍の場が広がることを見据え、母国語で書かれた標準書を作成し、誰にとっても分かりやすい環境づくりを進めました。

・加工チーム
ロボットの動きや検査作業を見直し、作業時間の短縮につなげました。

・仕掛チーム
製品の移動が多い点に注目し、外部倉庫を使わない体制に変更することで、ムダを減らし作業効率を高めました。

それぞれのチームが力を合わせて改善に取り組んだことで、現場のムダが減り、生産性向上につながる成果を上げることができました。
社員一丸となって活動に取り組む中で、貴重な学びや達成感を感じる場面も多く、思っていた以上の改善効果に驚く声も聞かれました。

当日は、取り組み内容について「とても工夫されていて面白いですね」とのお言葉をいただき、私たちの進め方が、アイシン様が日頃取り組まれている改善活動と同じ方向を向いている点についても、共感のお話をいただきました。あわせて、現場目線での分かりやすいアドバイスもたくさん頂戴しました。
さらに、気軽に相談してほしいとの温かいお言葉もいただき、今後につながる心強い時間となりました。

本年度からは新たな体制のもと、これまでの成果を活かしながら、さらに前向きに改善活動に取り組んでいきます。

Results Presentation Meeting for KAIZEN Activities

On April 17, 2026, we welcomed Mr. Kunieda from AISIN Corporation to our Ena Plant.
We held a results presentation meeting for the KAIZEN Activities.

Four teams shared their improvement efforts and results.

• Casting Team
  Reduced waste by reviewing the shot process and cutting unnecessary shots.
• Inspection Team
  Improved work manuals, installed call bells, and created manuals in native languages to support all workers.
• Machining Team
  Reduced work time by improving robot movements and inspection tasks.
• Work-in-Process Team
  Reduced waste by changing to a system that does not use external warehouses.

Through teamwork, we reduced waste on the shop floor and improved productivity.
Employees gained valuable learning and a strong sense of achievement.

We received positive feedback and practical advice, and encouragement for future consultation.
Under our new organization, we will continue improvement activities and take on new challenges.